近期，梅鋼在努力發揮冷軋新機組功能、拓展產品規格的同時，不斷提高產量，酸軋機組產量達7.63萬噸，熱鍍鋅機組1.9萬噸，連退機組2.23萬噸，分別為月計劃的107%、105%和101%，其余各機組生產也日趨穩定順行。

    1420冷軋投產后，梅鋼公司及時調整工作重心，把促進新產線順行、穩定產量、提升質量、多創效益作為生產經營重點，明確奮斗目標，通過組建跨部門協同團隊，充分發揮自主集成創新優勢，為冷軋生產創造條件。涉及冷軋產品的營銷部門、技術部門、生產管理部門和冷軋廠、熱軋廠等生產單元加強溝通聯絡，充分把握當前市場動態，根據梅鋼產線實際，獲得合適的訂單合同，合理編排月度生產計劃和供貨合同，優化生產組織和工序編排，努力做到市場效益最大化。

    圍繞市場需求，梅鋼下大力氣進行產品拓展。通過團隊協同和技術攻關，成功試軋了10卷超極限厚度材，填補冷軋產品國內市場空白。精心研討生產方案，突破設備本身限制，順利使鋼卷內徑極限值擴大，圓滿完成了4237噸的軋硬卷期貨合同。針對當前家電、建筑等市場對小鋅花產品需求大的特點，熱鍍鋅機組成功生產出近百噸的小鋅花產品。

    梅鋼以聚焦現場為抓手，高度重視冷軋新產線的基礎管理，設備專業部門把著力點放在支持、服務、促進冷軋生產上，強化全員設備管理。冷軋廠持續優化工藝參數，加大設備消缺力度，逐步提高設備精度。針對熱鍍鋅產品挫傷、花臉和鋅浪等缺陷，通過采取一系列針對性強的措施，有效解決了質量難題；針對軋機出口套筒對中不到位而產生封卷的問題，設備人員精心制訂改進方案，成功解決對中問題；通過成立跨部門團隊，有效消除了軋機測速儀測速誤差，提高了測速精度，提高了產品厚度符合率。

    梅鋼還高度重視與用戶、下游生產廠家的交流溝通。定期組織冷軋廠、銷售、技術服務等部門，開展用戶走訪，認真聽取反饋意見，以促進質量改善。同時，緊抓各機組產品前三位質量缺陷，持續開展缺陷攻關，并在內部工序和外部市場間開展用戶滿意度評價，采用倒逼機制促進上工序質量提升。經過努力，酸軋機組T4料孔洞比例下降近10%，板形不良板卷大幅減少。(來源：寶鋼日報)

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